Durante el proceso de impresión de la impresora plana, la lámpara UV generará una cierta cantidad de calor. Si el material a imprimir es un material sensible a la temperatura, puede abultarse y el borde puede elevarse, afectando la operación de impresión normal.Por lo tanto, surgió la plataforma de adsorción al vacío de aleación de aluminio.
La plataforma de adsorción al vacío es una estructura de nido de abeja de aluminio, que está hecha de materiales de aleación de aluminio.La superficie tiene una planitud extremadamente alta.Además de las ventajas de la placa de nido de abeja de aluminio, como peso ligero, alta resistencia, gran rigidez, resistencia a la flexión y resistencia a la flexión, también tiene las ventajas de alta planitud, pequeño valor de deflexión, gran fuerza de adsorción, resistencia al rayado y resistencia al desgaste.Las ventajas detalladas son las siguientes:
1. Peso ligero y alta capacidad de carga.
La plataforma de adsorción al vacío está hecha de materiales de aluminio, con estructura de nido de abeja de aluminio.Puede soportar 100 kg por metro cuadrado sin deformación.
2. Personalización del cliente
La plataforma de adsorción al vacío se personaliza según las necesidades de los clientes.Ya sea la especificación de la plataforma, el tamaño, la apertura y la distancia del orificio, el área de succión, la apertura de succión, la cantidad de puertos de succión, el modo de interfaz o cualquier partición, se puede personalizar con o sin succión, lo que puede cumplir con los requisitos de los clientes.
3. Succión grande y succión uniforme.
El diseño optimizado de la plataforma de adsorción al vacío no solo puede garantizar que el rendimiento de la plataforma no se vea afectado, sino que también puede hacer que la succión en cualquier posición de la plataforma sea grande y promedio.
4. Resistencia a los arañazos, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Hay varios procesos de tratamiento para la superficie de la plataforma de adsorción al vacío, que incluyen fluorocarbono, oxidación anódica y oxidación dura.El proceso de fluorocarbono se puede seleccionar según las necesidades prácticas.El proceso de fluorocarbono es resistente a los arañazos, al desgaste y a la corrosión, y la dureza de su superficie puede alcanzar hv500-700, lo que previene eficazmente la corrosión de los materiales de tratamiento de preimpresión en la plataforma.